导读：注塑模温机模温机在注塑行业上运用的专业名称，其全称为模具温度控制机。故名思议，是通过电加热的方式使水或油升温至工艺要求的温度，以循环泵强制液相循环的模式间接传热，使模具表面温度达到生产工艺要求的控温设备。
　　
　　注塑模温机的应用，极大地缩短了成型周期，提高生产效率，也避免了传统的在生产初期先打一部分废料的生产模式。
　　
　　平常类似说，加热水的模温机称之为水式模温机，加热导热油的模温机称之为油式模温机。因为传热介质的不同，其最高使用温度也不一样。水式模温机最高可达180度，油式模温机最高能达到350度。
　　
　　注塑模温机的工作原理
　　
　　模温机由油箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到油箱，温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器，控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。
　　
　　注塑模温机的控温方式
　　
　　注塑模具的热平衡控制，注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。
　　
　　注塑模温机的作用
　　
　　控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响，注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
　　
　　注塑模温机的保养
　　
　　随着注塑行业的发展，注塑模温机的使用越来越广泛，那么，在使用过程中，需要对模温机做哪些方面的保养呢？
　　
　　1.首先我们要保持注塑模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。
　　
　　2.对于模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的尴尬。
　　
　　3.在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出，用工具清理下。过滤器的话，我们则需要定期更换，这可以参照第2条。
　　
　　4.电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。
　　
　　5.定期检查发热管，如发现发热管上有积垢，可以用细砂纸轻轻清除。

(来源：利盛德机械有限公司)